Prarancang Pabrik SnCl4 dari Batangan Timah dan Gas Cl2 dengan Kapasitas 2.000 Ton/Tahun

Main Article Content

Jeremia Deni Adjie

Abstract

Salah satu logam yang banyak digunakan dan diolah menjadi senyawa turunan lainnya yang memiliki nilai guna lebih tinggi adalah timah. Salah satu senyawa turunan timah yang banyak digunakan dalam industri kimia merupakan SnCl4. Senyawa ini memiliki keunggulan dalam bahan pelapis kaca, pengikat warna pada tekstil, serta menjadi salah satu bahan dalam pembuatan senyawa organotin. Analisis kebutuhan SnCl4 pada tahun 2028 yang didapat dari hasil proyeksi data, terdapat kegiatan impor SnCl4 yang masih tinggi sebesar 2.360,74 ton. Dalam perancangan pabrik SnCl4 ditujukan untuk menurunkan kebutuhan impor dalam negeri dengan kapasitas 2.000 ton per tahun. Bahan baku yang digunakan yaitu batangan timah dan gas klorin. Proses ini dilakukan dengan melakukan kontak antara batangan timah dengan gas klorin di dalam reaktor dengan suhu dijaga pada 85oC dengan tekanan 1 atm, reaktor beroperasi secara isotermal dan reaksi bersifat eksotermis. SnCl4 yang terbentuk kemudian dimurnikan dengan melakukan proses destilasi pada suhu 114oC dengan tekanan 1 atm hingga menghasilkan produk dengan kemurnian 99,95%. Pabrik direncanakan akan dibangun di Cikande di atas lahan seluas 20.000 m2. Jumlah pegawai yang dibutuhkan sebanyak 252 orang. Hasil analisis kelayakan ekonomi diperoleh Net Cash Flow at Percent Value (NCFPV) di tahun ke-10 adalah Rp.218.844.123.154. Internal Rate of Return (IRR) yang diperoleh lebih besar dari suku bunga bank yaitu sebesar 35,17%. Minimum Payback Period (MPP) diperoleh 3 tahun 11 bulan 18 hari. Sehingga berdasarkan hasil analisis kelayakan ekonomi pabrik SnCl4 dengan kapasitas 2.000 ton per tahun layak untuk didirikan.

Article Details

Section
Articles

References

Yaws, CL. Chemical Properties Handbook. Texas: Mc Graw Hill. 1999.

Geankoplis, CJ. Transport Process and Unit Operations 4th Edition. USA: Prentice Hall. 2003

Himmelblau, DM. Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering. London: Prentice Hall International. 2004.

Kern DQ. Process Heat Transfers International Student Edition. Mc.Graw Hill Book Co., Inc. 1965.

Perry’s Chemical Engineering Handbook 6th Edition. New York: McGraw Hill Company. Perry S, Perry RH, Green DW, & Maloney JO. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7th Edition. New York: Mc Graw Hill. 1997.

Peters MS, Timmerhaus, KD, & West, RE. Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5th Edition. Boston: Mc Graw Hill. 2003.

Benninger S, Process for Preparing Tin Tetrachloride. U.S. Patent No. 6001323. 1999.

Zēngdá, Z, Jiāfú, Y, Zhōngdé, W, Guānhuá, X, The Preparation Method of High Tin Chloride. China Patent No. 85 1 08523 A. 1987

Pitaloka AB, Jayanudin, Rahmayetty, Saepurahman, Andadari SA, Kurniawan T, Pramudita M. Reviu Sintesis, Karakterisasi, dan Aplikasi Timah Tetraklorida Pentahidrat. Jurnal Integrasi Proses; 12 (2): 81-87. 2023.

Yuliarita E. Pengaruh Penggunaan LCO Sebagai Komponen Minyak. Lembaran Publikasi Lemigas; 39 (1): 17-25. 2005.

Nugraha I, Arif MA, Setyawati H. Optimalisasi Resin Penukar Ion pada Proses Demineralisasi Air Tanah. Atmosphere; 4 (2). 2023.

Kosim ME, Prambudi D, Siskayanti R. Analisis Efisiensi Penukar Ion Sistem Demineralisasi pada Pengolahan Air di Proses Produksi Electroplating. Seminar Nasional Sains dan Teknologi Jakarta, Indonesia. 17 November 2021.

Mayudin IA, Ariesmayana A. Analisis Kualitas Air Baku, Pengolahan, dan Distribusi PDAM Tirta Al-Bantani Kabupaten Serang. Jurnal Lingkungan dan Sumberdaya Alam (Jurnalis); 4 (2): 142-150. 2021.

Undang-Undang Republik Indonesia No. 13. 2003

Mastryukov MV, Demina LI, Moiseeva LV, Soldatkina AD, Brekhovskikh MN. Synthesis and Deep Purification of Tin Tetrachloride. Russian Journal of Inorganic Chemistry; 66 (7): 965-970. 2021.

Moss D. Pressure Vessel Design Manual 3rd Edition. Texas: Gulf Professional Publishing. 2004.

Howard G, Bartam J, Williams A, Overbo A, Fuente D, Geere JA. Domestic water quantity, service level and health, second edition. Geneva: World Health Organization; 2020.

PT Timah Tbk. Annual Report 2018. 2018

PT Timah Tbk. Annual Report 2020. 2020

PT Timah Tbk. Annual Report 2021. 2021

PT Timah Tbk. Annual Report 2022. 2022

PT Timah Tbk. Annual Report 2023. 2023

ITT Inc. Goulds Pumps G&L Series SSH. 2006

Merck KGaA. MSDS: Timah Granula Untuk Analisis.2022

Science Lab Inc. MSDS: Copper. 2010

Science Lab Inc. MSDS: Iron Metal. 2013

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Antimony Metal. 2023

Teck Metals Ltd. MSDS: Lead Metal. 2024

S D Fine-Chem Limited. MSDS: Bismuth Metal. 2015

Teck Metals Ltd. MSDS: Cadmium Metal. 2022

Science Lab Inc. MSDS: Aluminum. 2005

Kurt J Lesker Company. MSDS: Silver. 2017

Teck Metals Ltd. MSDS: Zinc Metal. 2022

NCP Chlorchem (Pty) Ltd. MSDS: Liquid Chlorine. 2012

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Tin Chloride. 2020

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Copper Chloride. 2020

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Iron Chloride. 2016

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Antimony (III) Chloride. 2019

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Lead Chloride. 2015

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Silver Chloride. 2021

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Bismuth Chloride. 2016

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Cadmium Chloride. 2015

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Aluminum Chloride, Anhydrous. 2015

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Iron Chloride. 2016

LTS Research Laboratories, Inc. MSDS: Zinc Chloride. 2018

Husnil YA. Buku Panduan Penyusunan Tugas Akhir Perancangan Pabrik Kimia. Tangerang Selatan: Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Indonesia. 2021